<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<rss version="2.0">
<channel>
<title>技术支持-安徽鸿鑫机械设备制造有限公司</title>
<link><![CDATA[http://www.hxjxsbzz.com/index.php?case=archive&act=list&catid=19]]></link>
<description>11技术支持-安徽鸿鑫机械设备制造有限公司</description>
<item id="1">
<title><![CDATA[常见自控自吸泵故障原因分析及解决方法]]></title>
<link><![CDATA[http://www.hxjxsbzz.com/index.php?case=archive&act=show&aid=118]]></link>
<description><![CDATA[自控自吸泵故障一：　　原因分析　1)不出水或间断出水、出水少。　　解决方法　①电机未启动，排除电路故障;　　②管路堵塞，清除堵塞物;　　③管路破裂，补焊或换管;　　④滤水网堵塞，清除堵塞物;　　⑤吸水口露出水面，若下放电泵仍无效吋，建议换泵;　　⑥电泵反转，调换电源线相序;　　⑦泵壳密封环、叶轮损坏， 更换新件。　　常见自控自吸泵故障原因分析及解决方法　　自控自吸泵故障二：　　原因分析 2)电机不能启动，伴有嗡嗡声。　　解决方法 ①一相断路，修复线路;　　②轴承抱轴，修复或更换;　　③叶轮内有异物与泵体卡死，清除异物;　　④电压低，调整电压。　　自控自吸泵故障三：　　原因分析 3)电流过大，电流表指针摆动。　　解决方法 ①转子扫膛，更换导轴承;　　②轴与轴承相对转动不灵活，更换或修理轴承;　　③因止推轴承磨损严重，叶转与密封环相磨，更换止推轴承或推力盘;　　④轴弯曲，轴承不同心，送修理厂修理。　　自控自吸泵故障四：　　原因分析 4)电机绕组对地J缘电阻偏低。电机绕组及电缆接头或电缆有损伤，更换绕组，修补接头或电缆。]]></description>
<pubDate>2017-04-12 15:15:11</pubDate>
</item>
<item id="2">
<title><![CDATA[离心真空泵泵壳内响声异常的原因是什么？]]></title>
<link><![CDATA[http://www.hxjxsbzz.com/index.php?case=archive&act=show&aid=105]]></link>
<description><![CDATA[造成离心泵异常振动和噪声的原因可分为两个方面。　　一是机械方面原因　　1、转动部件不平衡。除制造或焊补后的转子动平衡不合格外，叶轮局部腐蚀、磨损或淤塞也可能会使其失去平衡。　　2、动、静部件擦碰。这可能是由泵轴弯曲、轴承磨损等原因引起的，也可能是因轴向推力平衡装置失效，导致叶轮轴向移动而碰触泵壳。　　3、泵基座不好。例如地脚螺栓松动、底座刚度不足而与泵发生共振或底座下沉使轴线失中。　　4、联轴节对中不良或管路安装不妥导致泵轴失中。　　5、原动机本身振动，可脱开联轴节进行运转检查。　　二是液体方面的原因　　可能是汽蚀现象。这种现象引起的振动和噪声通常是在流量较大时产生，频率较高(600～25000HZ)，可查看吸入真空度是否过大以帮助判断。通常可用减小流量(如关小排出阀或降低转速)、降低液温或增大流注高度等办法来消除。]]></description>
<pubDate>2017-04-12 15:06:43</pubDate>
</item>
<item id="3">
<title><![CDATA[自吸泵的安装及使用方法]]></title>
<link><![CDATA[http://www.hxjxsbzz.com/index.php?case=archive&act=show&aid=103]]></link>
<description><![CDATA[自吸泵的安装　　1、在泵与电动机直联传动时，应注意泵轴与电动机输出的同轴度;泵安装的准确与否对泵的运行平稳性和使用寿命有较大的影响，因此须仔细认真地安装和校正。　　2、泵联轴器须用镙母紧固好，并锁紧螺母，谨防镙母松动，否则易引起叶轮窜动，造成机械故障。　　3、为使泵体内能够保持一定的储存液，以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干磨擦，须使泵的高于泵轴中芯线。　　4、吸入管路的安装应注：　　a.吸入口的安装高度不能超过5米，在条件许可时，吸入口的安装高度应尽可能地低于水池低的储水平面，并尽量?短吸入管的长度，少装弯头，这样有利于?短自吸时间，提高自吸功能。　　b.吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体，即吸入管路不允许有漏气现象存在。　　c.应防止泵体内吸入固体等杂物，为此吸入管路上应设置过滤器。过滤器的有效过流面积应为吸入管截面的2-3倍，过滤器应定期检?。　　d.吸入管路和吐出管路应有自己的支架，泵体本身不允许承受管路的负荷。　　5、泵在安装时，应使泵及管路的静电接地电阻达到其规定要求。　　6、安装时应严格检?泵壳及管路中有无石块，铁砂等杂物。　　7、校正泵联轴器及电机动联轴器的安装间隙及同轴度，其不同轴度允许偏差为0.1毫米。泵轴和电动机轴的高度差可在底脚上垫铜皮或铁皮调整。　　8、在机组实际运转3-4小时后，作后检查，如无不良现象，则认为安装己妥]]></description>
<pubDate>2017-04-12 15:05:00</pubDate>
</item>
<item id="4">
<title><![CDATA[磁力泵应注意哪些维护和保养工作？]]></title>
<link><![CDATA[http://www.hxjxsbzz.com/index.php?case=archive&act=show&aid=99]]></link>
<description><![CDATA[磁力泵在日常使用过程建议广大用户应做好以下维护保养工作：　　(1)检查磁力泵管路及结合处有无松动现象。用手转动磁力泵，试看磁力泵是否灵。　　(2)如发现磁力泵有异常声音应立即停车检查原因。　　(3)拧下磁力泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。　　(4)关好出水管路的闸阀和出口压力表及真空表。　　(5)点动电机，试看电机转向是否正确。　　(6)磁力泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，高温度不得超过80C。　　(7)尽量控制磁力泵的流量和扬程在标P上注明的范围内，以保证磁力泵在有效率点运转，才能获得大的节能效果。　　(8)开动电机，当磁力泵正常运转后，打开出口压力表和真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。　　(9)向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中芯线处，润滑油应及时更换或补充。　　(10)磁力泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。　　(11)磁力泵在工作D一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。　　(12)经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。　　(13)定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。　　(14)磁力泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。　　(15)磁力泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转]]></description>
<pubDate>2017-04-12 15:03:10</pubDate>
</item>
</channel>
</rss>